眾所周知，粉塵污染一直是水泥工業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)中不可避免的困難。 如今，工業(yè)上使用的除塵方法主要是靜電除塵器和布袋除塵設(shè)備。

  根據(jù)不同的加工特性，與袋式除塵設(shè)備相比，靜電除塵器的運(yùn)行維護(hù)成本較低，但在相同規(guī)模下除塵的實(shí)際效果略差。 但是，鑒于水泥行業(yè)產(chǎn)生的大量粉塵，靜電除塵器的除塵效率受到設(shè)備性能，公司管理能力和生產(chǎn)線工作條件等因素的極大影響。 除塵效率不一樣。 中國(guó)只有少數(shù)水泥制造商可以使用靜電。 除塵器符合中國(guó)相關(guān)的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。 因此，袋裝集塵器具有較少的受限元素和較高的除塵效率，已成為更多水泥制造商減少粉塵排放的首選。

  眾所周知，選擇合適的濾袋是水泥制造商在選擇袋濾裝置時(shí)必須面對(duì)的困難。 當(dāng)今，我國(guó)袋式除塵器的原料種類繁多。 在水泥窯尾除塵設(shè)備的應(yīng)用中，主要包括純P84濾袋，P84復(fù)合濾袋，玻璃纖維涂層濾袋，國(guó)產(chǎn)PI濾袋等。 由于原料的特性不同，在使用過程中各種濾料的過濾效果和使用壽命存在很大的差異，尤其是壓差。

  業(yè)內(nèi)人士指出，必須從除塵的實(shí)際效果，使用壽命和運(yùn)行能耗等方面綜合考慮集塵袋原料的質(zhì)量。 如今，我國(guó)水泥制造商使用的大多數(shù)過濾材料在運(yùn)行初期都能達(dá)到更好的除塵效果，但是隨著時(shí)間的流逝，不同原料之間的差異變得更加明顯。

  可以理解，大多數(shù)過濾材料纖維是圓形的或接近圓形的橫截面樣式。 在阻塞灰塵的操作過程中，它不能防止灰塵侵入過濾材料，這會(huì)導(dǎo)致過濾材料間隙的阻塞。 一段時(shí)間后，甚至?xí)l(fā)生灰塵泄漏。 煙塵的阻力會(huì)逐漸增加，因此布袋除塵器的工作壓力差會(huì)逐漸增加，工作能耗也會(huì)不斷增加。 通常情況下，引風(fēng)機(jī)的能耗占水泥生產(chǎn)企業(yè)布袋除塵器運(yùn)行成本的大部分，甚至超過濾袋的成本。

  以純P84過濾材料為例，所有P84多葉型特種纖維都能達(dá)到良好的表面過濾效果。 灰塵難以進(jìn)入過濾材料，可以合理有效地避免由于灰塵堵塞過濾材料間隙而導(dǎo)致的空氣阻力增加。 問題。 在使用壽命方面，純P84濾袋通?？梢栽诟G尾使用4年以上。 很少看到在正常條件下使用的純P84濾袋在4-5年內(nèi)出現(xiàn)問題。  。 即使是使用純P84濾袋的水泥窯尾除塵項(xiàng)目，其使用壽命也為7年，而壓差在7年內(nèi)僅增加100-200Pa。

  從以上介紹可以看出，在水泥生產(chǎn)企業(yè)中，靜電除塵器雖然具有良好的除塵效果，但它受到許多因素的影響。 因此，最好的除塵設(shè)備是選擇布袋除塵設(shè)備。

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